金屬表面光亮度的檢測(cè)
一般來(lái)講,工件表面拋光后,如果作為裝飾性用途或者拋光是最后工序,或作科學(xué)研究用途的,對(duì)表面光亮度都有一定的要求,因此要對(duì)光亮度進(jìn)行檢查,光亮度檢查的方法及儀器有多種,如采用UV-240型紫外—可見(jiàn)分光光度計(jì)測(cè)試,以反射率表示,波長(zhǎng)范圍600~800nm,以反射率為1 00的鏡面作為參比。或用DFW寬波段反射率測(cè)量?jī)x直接測(cè)量讀數(shù),可測(cè)量多點(diǎn),然后取其平均值,測(cè)量精度達(dá)O.05%。
通過(guò)表面的粗糙度與光亮度測(cè)量可以看到同樣材料用不同的拋光方法所得的質(zhì)量是有差別的。例如,lCHCr18Ni9Ti不銹鋼用拋光機(jī)拋光后,其表面粗糙度測(cè)量值為O.51f真m,光亮度僅為109《。這是由于機(jī)械拋光的表面上會(huì)出現(xiàn)很多不規(guī)則的晶面,它們?cè)诟鱾€(gè)方向均有反射光線。而電解拋光后的表面在粗糙度相差不大的情況下,其光亮度卻大得多,達(dá)到70%~80:《。因?yàn)殡娊鈷伖獗砻嫔喜淮嬖谄扑榫Я5淖冃螌樱傻拟g化膜更具有規(guī)則的結(jié)構(gòu)和均勻性,因而大大增加了金屬的光亮度。
表面顯微硬度的檢測(cè)
一般情況下,金屬表面經(jīng)拋光后表面顯微硬度會(huì)有所改變,特別是電解拋光,隨拋光時(shí)間的延長(zhǎng)而下降,這是因?yàn)樵陔娊鈷伖膺^(guò)程中,金屬表面的冷作硬化層被逐漸溶解,而機(jī)械拋光則影響不大。用于表面顯微硬度(HV)測(cè)量的顯微硬度計(jì)很多,如德國(guó)DURIMET等。
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