陽極氧化膜的封孔方法及工藝條件

陽極氧化膜的封孔方法及工藝條件  經(jīng)陽極氧化后所得的表面膜有兩層結(jié)構(gòu)，如圖2-14所示。靠近基體金屬的是一層致密的厚度約，予

為o．01 No．05f真m的純A12 03膜，硬龔亥度高，此層又稱阻擋層。外層為多孔氧化膜層，  由帶結(jié)晶水的A12 03構(gòu)：成。硬度較低，

拋光機容易吸附其他物質(zhì)到陽極氧化后必需馬上進行封孔通過封孔處理使外表面的多孔氧化膜層的    圖2-孔封閉起來，增加鋁合金表

面的致密性，提高表面的硬度、耐磨性及耐蝕性。

傳統(tǒng)的封閉方法是將陽極氧化后的鋁或合冷水中沖洗干凈，然后在pH為6.5-7.5、溫度為100℃的蒸餾水中舊30min;或在pH為4.5-6。5、

溫度為90～95℃下的自來水中進行，也可用水蒸氣或重鉻酸鉀溶液封閉。

近年來已用冷封閉代替?zhèn)鹘y(tǒng)的封閉方法，冷封法有質(zhì)量可靠、使用方法簡單、不用加熱設備等優(yōu)點。其封閉溶液的配方及工藝操條件如

下。

醋酸鎳：4～7g/L

氟化物：o．5～1. 2g/L

面活性劑：0. 3～0. 8g/L

操作溫度：25～40’C

浸泡時間：15～25min

鋁合金材料表面經(jīng)電化學拋光及陽極氧化后，其表面生成的多膜，可以用各種不同的方法著色。可以根據(jù)建筑設計要求，著上種顏色。

文章來自：河南中整光飾機械有限公司     http://m.rainsoft-c.com 

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